智造时代,你还在观望吗

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日本松下智慧生产―生产效率快速提升

2014年12月27-28日(上海) 2015年01月10-11日(深圳)

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核心价值:
让制造业企业深入了解"日本管理理念"的现场管理模式，引入日本先进的生产管理理念，全
面提升中国企业的综合管理水平，帮助企业掌握在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减
法的同步管理系统。

学习亮点：
由日本留学回国在日本标杆企业工作19年的顶级专家现场咨询诊断+企业家角度授课+企业家角
度咨询顾问。

授课背景：
全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国
家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未
有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之
内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：降低成本、提高
效率和保证品质，是生存的唯一选择！
很多企业做了大量的努力，引进各种咨询项目和先进理念，但最终都以不了了之或效果不佳而
告终。究其根本原因就是：缺乏系统的精益管理理念，没有形成持续改善的执行力。咨询老师一走
，项目也就无端终止，花了不少钱，却收获只有一点点。
现在，由工作19年的资深专家为您排忧解难！将日本的精益生产管理理念和中国文化的结合经
验，以成熟、可学的生产管理模式传播给中国企业。满足生产制造企业对降低生产成本、提高生产
效率、安定品质和打造核心竞争力而不懈努力，谱写企业之梦，中国之梦。

课程特色：
为了能够站在世界级生产制造管理的水平上、为了能够符合中国实际情况、为了保障项目顺利
实施，由在日本企业工作了19年，多次在日本、韩国等地参加过管理技术研讨会，新生产变革研讨
会、成本递减世界发表会，管理技术和生产技术转让的承接研修。专家团队能授课善咨询，将从改
善品质、提高效率、减少库存、降低生产成本、培育高效执行力团队建设等方面为您提供解决方案
，同时我们还将通过先进的新技术手段和完善的服务支持系统，为您提供长期有效的服务保证，最
终拿出承诺结果向您展示我们服务的实力和诚信。

课程收益：
1、高效团队建设与团队绩效提升思路
2、项目执行确保结果的系统管控方法
3、同步管理体系的导入（版权所有）
4、现场诊断，现场授课，提供系统解决方案
5、中日优秀企业互动平台（现场参观交流学习）
6、与优秀同行结识交流平台
7、贵宾席：可享受近距离接触老师的机会，可与老师留影纪念等

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课程大纲：

一、企业高管的利润意识改革
1.管理者日常工作两件事
2.你的企业成本有哪些构成
3.企业盈亏平衡点在哪里
4.营业额―费用=利润
5.营业额―利润 =成本
6.增加利润的控制方法
7.通过循环实践PDCA管理，确保利润目标达成的前提下，有效的控制成本
8.培养成本意识和行动意识教育

二、消除浪费的改善绝招（一）--- 学会识别浪费的能力，使用工具消除浪费
1.鸟瞰图透视"浪费的根源"
2.寻找生产活动浪费的专用工具
2-1）关注八大浪费、五大损失
2-2）VE 价值流寻找浪费法
2-3）5M1E1G寻找浪费法
2-4) 5W1H寻找浪费法
2-5）IE 是寻找浪费的显微镜

三、消除浪费的改善绝招（二）--- 卓越现场管理5S成功的步骤
1.整理
2.清扫
3.整顿
4.清洁
5.素养

四、提高生产效率的秘诀（一）---从现场的结构、工程、作业变革意识着手
1.目标改革意识的提升
2.工程改善点的分类
3.平衡生产线平面布局
4.工程配置优化目视化管理
5.流程优化改善
5-1）向应有的目标方向推进管理
5-2）L/T目标是浪费的天敌
5-3）流水线平衡能力的设计方案
5-4）产品流时间总括分析战略
5-5）工序时间浪费可视化改善
6.从工种内部结构改善为着眼点
6-1）加工的改善
6-2）检查的改善
6-2-1）从分别检查到情报检查的改善
6-2-2）顺次检查到自主点检再到源流管理的检查
6-3）搬运的改善
6-3-1）减少场地、搬运回数的改善
6-3-2）拉动式管理减少搬运
6-3-3）搬运工具的改善
6-3-4）同步化、等量化、一个流管理
6-4）停滞的改善
6-4-1）同期化、等量化改善
6-4-2）针对机械故障的改善
6-4-3）针对制品不良的在库改善
6-4-4）针对事前准备交替的在库改善
6-4-5）生产计划变更的工程等待改善
6-4-6）移动时间差的工程等待改善
6-4-7）预备在库的确保意识改革
6-4-8）LOT事前准备的改善

五、提高生产效率的秘诀（二）---动作优化排除浪费现象
1.工作流程和工作内容标准化管理
?规范化管理是消除浪费的捷径，提高团队执行力的有力保障
2.经济动作分析改善五原则
?不摇头：减少不必要的动作浪费，提高附加值高的动作和稳定性。
?不转身：遵循自然法则，减少人体疲劳度和移动距离，提供工作效率
?不插秧 ：减少频繁弯腰的动作给人造成的伤害，才能保持工作长期高效。
?三定、就近依序：减少手臂移动的距离，缩短货物拿取时间。
?指差确认法：想、看、指、说全面防错，提高工作效率。
3.提高作业效率的9大手法运用案例解析
3-1）防呆法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现
3-2）动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳，使工作更为舒适、高效，不要蛮干
3-3）流程法：研究事物流和产品流之间的障碍，藉以发掘出可以改善的地方
3-4）五五法：借着质问的技巧来发掘自我或部下的改善的构想
3-5）人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可以改善的地方
3-6）双手法：研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可以改善的地方
3-7）抽检法：借着抽样观察的方法能迅速有效地了解问题的真象
3-8）JTKN法：听、闻、看、摸法早期发现异常，灭绝问题于萌芽状态
3-9）YOBOU法：是不设计不良、不制造不良、不流出不良的根源管理

六、如何剔除现场不产生价值的代表性动作
1、走动 11、重新移位 21、迂回 31、取下 41、抬高 51、停止
2、搬运 12、重新装载 22、重工 32、安装 42、发送 52、跨越
3、保持 13、重新定位 23、重写 33、调整 43、寻找 53、转角
4、窝工 14、重新检查 24、重堆 34、校正 44、配齐 54、弯曲
5、反转 15、临时配线 25、重叠 35、区分 45、挪动 55、扫
6、恢复 16、临时拧紧 26、反复 36、定位 46、换手 56、推
7、装载 17、临时安装 27、返回 37、测量 47、按压 57、拉
8、放置 18、临时插入 28、往返 38、监视 48、通过 58、敲
9、选择 19、临时记录 29、取放 39、检查 49、积存 59、教
10、修理 20、临时放置 30、升降 40、对照 50、多余 60、……

七、品质改善
1.以Cell生产形式，灵活快速应对多品种小批量及多品种多批量生产
2.异常快速响应机制CFT
3.定期实施CORSS工程监查
4.问题五原则SHEET解决根源问题

八、生产管理业务改革的信息思考方式
1.制造企业信息的定义
2.订单处理
3.生产计划
4.排程计划
5.物流管理
6.信息共享管理

九、资材关系（何时买/买多少/库存多少）
1.物料/耗品请购计划/委外计划
2.以MRP的手法作出判断，掌握资材采购管理
3.没有系统的采购系统管理法
4.物流
5.一目了然法等

十、如何系统控制成本递减改善的方法
1.中长期事业战略规划
1-1）行动方针
1-2）改善行动计划
2.把握成本管理的重点课题
3.实施成本管理的步骤
4.收益KYJ差异管理法
5.掌握成本计算的方式
6.关联指标的控制管理法

十一、新规产品的同步管理方法
1.多项工作同步（并行）进行管理。
2.时间短缩化管理
3.效率高效化管理
4.团队协同作战能力的集结
5.成本极少化管理

十二、工程管理
1.什么是工程管理
2.设计工程管理的期待、对象、机能、目的
3.工程计划及能力附加计算等
? 若有剩余时间，可进行精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

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导师介绍：王国超
高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/精细化生产管理

教育经历：
王国超老师，1971年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管
理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子
元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电
子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、
摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来
西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员
多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝
牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，
在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任
工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日
本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

工作成果：
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控
制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极
其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日
本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次
获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨
会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳
诱电本社研修品质改善成果研讨会)。

老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师�田
、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领
中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，
即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结
合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而"增砖添瓦"，他的管理理
念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

培训课程：
TWI、杰出班组长、精益生产、精益管理、精细化管理、精细化生产管理、IE工业工程、成本管理
与控制、5S/6S/7S、日本松下智慧生产、安生生产管理、PMC-生产计划与物料控制、目视化管理、生
产主管核心管理技能提升、工厂高效物料配送与仓储管理、仓储管理培训等。

咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资）--现场7S咨询；
惠联包装（港资）--工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
耀�石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。

老师授课风格：
19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的世界500强企业案例讲解及深刻观点
阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。

服务客户：
汕头信利集团有限公司、东莞富宝家具集团有限公司、香港惠联包装有限公司、东莞锦瑟服饰有限
公司、马来西亚车之骄有限公司、日资哈娜玛萨有限公司、东莞华智彩印包装有限公司、日资雅日
玻璃钢有限公司、福得食品机械有限公司、宝鸡耀�石油有限公司、东莞市雨枫零制衣有限公司、
森源酒店家具集团有限公司、东莞华南印刷（香港）有限公司、日资太阳诱电集团有限公司、渝利
精密实业（美资）有限公司、陕汽重卡集团有限公司、奥科思集团有限公司（美资）、爱瑞电子有
限公司（日资）、格仕曼集团有限公司（美资）、中山市东凤燃气有限公司、珠海赛纳打印科技股
份有限公司、珠海市益精机械有限公司、广东科旺电子集团有限公司、东莞万宏（台资）电子有限
公司等。

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学习费用：3600元/1人,5800元/2人,无其他折扣（包括资料费、午餐及上下午茶点等）

您可信赖的合作伙伴：
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励源企业顾问有限公司

全国统一：4006--554,365
华东地区：021--510,994,75
华南地区：020--399,823,21
QQ互动：1925139040
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HR年终三部曲之年底考核篇

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企业绩效考核与薪酬体系设计实战

2014年12月05-07日(北京)
2014年12月11-13日(上海)
2014年12月26-28日(深圳)
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课题设计背景:
　　现代企业管理，更注重"以人为本"的人性化管理模式，企业管理的重点也日趋体现在
对人的管理策略上。作为现代企业的人力资源管理者，应以战略高度构建高效实用的人力资
源管理系统，建立科学考核激励制度和先进的企业薪酬体系，以最大限度地激发人才潜能，
来创建优秀团队，并推动组织变革与创新，最终实现组织的持续发展。我们针对中国企业在
推行西方管理模式中的种种弊端和疑惑，以及中国企业目前正处于改革与创新时期，特举办
"企业绩效考核与薪酬管理实战特训班"。由著名人力资源专家蔡巍讲授，旨在帮助企业家
、人力资源经理开阔思路，激发灵感，培养带领企业持续健康发展的卓越人力资源管理人才
，欢迎参加！

课题设计目的:
了解薪酬改革背景，更新观念，理清改革思路，明确改革目标，
解岗位测评的相关知识，科学进行岗位测评；
认识绩效管理的重要性、并正确理解绩效管理，
学习考核的方法，全面了解绩效管理的运作程序和设计方法，
重点学习KPI、并介绍平衡计分卡，
了解绩效管理推进中的问题、并避免运作中的误区。

参加对象：
董事长、总经理、人力资源总监、人力资源经理、绩效、薪酬等

课程形式：讲授、案例分享、讨论

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课程大纲 :

模块一 绩效考核课程大纲（第1-2天）：
一．推行KPI与绩效管理体系需要解决的三大问题
1、企业建立绩效体系所面临的方法问题；
　 以感觉为基础判断还是以事实为基础判断？
　 短期考核还是长期考核？
　 短期利益还是长期利益？
　 关键业绩还是非关键业绩？
　 绩效管理如何与战略接口？
　 KPI成绩与奖金挂钩的问题？
2、经理人与员工的认识对推行绩效管理的影响；
　 传统文化对绩效管理的影响
　 为什么没有人愿意做A？
　 为什么推行绩效管理这么困难？
3、管理基础对推行KPI的影响

二．KPI操作中的几个基本问题
1、什么是目标与指标
2、KPI指标的基本属性与操作注意要点
　 为什么评价起来感觉很难操作――刻度问题；
　 他们为什么不接受这些考核指标――可控性问题
　 为什么考核这些指标后适得其反――行为问题
3、KPI指标的类型与各个类型KPI指标操作中的注意点：财务非财务、时点时期、定量定性、
长周期短周期，总量相对
4、职能部门的定性指标，该如何操作？

三．建立KPI体系的方式方法：
如何在公司建立KPI体系呢？方法很多，各种方法的适用范围是什么？企业又高层、中层、基
层，怎样保证各个层次的KPI指标层层关联？
1、通过工作分析，明确职责，然后根据职位说明书找KPI指标的操作模式与优点缺点与适用
范围
2、价值树的操作模式与优点缺点
3、鱼骨图与头脑风暴法

四．平衡计分卡
1、平衡计分卡只是从四个角度找指标吗？――平衡计分卡的本质；
2、战略与平衡计分卡有什么关系？――战略与战略地图；
3、平衡计分卡是按照长期、中期、还是短期计划制定？――平衡计分卡与企业的长期、中期、
短期规划；
4、平衡计算分卡就是四个纬度吗？
5、公司级的平衡计分卡如何落实到各个部门呢？――平衡计分卡的落实；

五．如何分解KPI
KPI如果不分解落实下去，就会失去了基础，但是分解KPI的过程中会遇到很多问题，比如：一
个kpi指标和好多部门都有关系，到底考核谁好呢？
如何解决这些问题呢？如何将KPI分解落实下去呢？
1、如何分解KpI――上一级指标与下级指标的关系
2、分解指标的2种基本方法
3、按照驱动因素分解KPI指标，3种基本的模式
4、分解KPI指标的注意问题：权利对指标分解的影响、组织结构的影响、指标的冲突性等

六．指标词典的编制
指标找到了就万事大吉了？还存在什么问题呢？为什么需要定义KPI，怎样定义KPI?
1、为什么需要定义KPI
2、财务指标定义时，需要注意的问题；
3、非财务指标，定义时需要注意的问题；
3、谁来提供数据――自己提供，别人提供，利益相关者提供？
4、几个有问题的KPI的定义的分析；

七．确定目标――KPI的计分方式
找到了衡量指标就可以了嘛？如何确定目标呢？超过了目标应该计多少分？没有达到目标应该得
多少分？
1、设定目标的痛苦；
2、目标订不准怎么办？
3.没有历史数据怎么办？
4、竞争，资源，能力对目标的影响；
5、如何让下属主动把目标定的最合适――联合基法
6、长周期的目标如何分解到短周期；
7、痛苦考核与快乐考核――什么时候做到了该加分，什么时候该扣分，KPI的计分方法；

八．绩效管理的周期
年底成绩是每个月成绩的加总嘛？年考核考什么？月考考核什么？不同的业务类型与职能部门在
考核的周期上有什么区别呢？
1、年考考什么？月考考什么？
2、长周期与短周期；
3、不同层次与职能部门的周期；
4、如何设置KPI指标权重――指标的组合方式

九．主基二元考核法
关注了关键业绩指标，非关键业绩指标怎么办？不关注非关键业绩指标是否会出问题？
如果全面关注关键业绩指标和非关键业绩指标，资源是否够用？如何解决这个问题呢？
1、KPI所无法解决的问题；
2、主要绩效与基础绩效的关系；
3、如何在实践中运用主基二元考核法；

十、绩效面谈与沟通
1、计划阶段的绩效沟通
2、辅导阶段
3、考核阶段的绩效沟通
4、绩效问题分析与改进――组织改进、领导改进、员工改进；

十一．推行绩效管理所遇到的问题与对策；
推行KPI不只是人力资源部门或者企管部门的事情，KPI在推行过程中有哪些问题与难点呢？
1、推行绩效管理的组织模式与各个部门的职责；
2、推行的程序；
3、公司政治与绩效管理的推行
4、绩效管理与企业文化；

模块二 薪酬体系设计课纲（第3天）：
一、岗位分析的作用与意义
1、岗位分析的作用；
2、为什么岗位分析总是做不好？

二、岗位分析的方法
1、组织与部门职责与岗位职责的关系
2、常用的岗位分析的方法--资料分析法，问卷法，观察法，部门职责分解法；

三、岗位分析的步骤与流程
1、组织结构设计与流程设计；
2、部门职责设计；
3、岗位职责设计；
4、岗位任职资格设计；
5、常见的岗位设计的误区与错误；

四、岗位说明书的运用
1、岗位说明书在薪酬设计中的运用；
2、岗位说明书在培训中的运用；
3、岗位说明书在招聘中的运用；
4、岗位说明书在考核中的运用；

引子：薪酬在人力资源价值链的位置；
一、薪酬管理中与设计核心问题
1、不近人意的薪酬设计对企业的影响；
2、薪酬战略的4大问题与两对核心矛盾；
3、薪酬管理中的几个核心问题；

二、薪酬设计需要解决的矛盾――内部公平性
1.内部公平性的常用工具――职位评估；
2.职位评估中常见的问题
3.职位评估案例

三、薪酬设计需要解决的矛盾――外部公平性
1.什么是外部公平性；
2.解决外部公平性常用的工具；
3.如何确定薪酬水平？

四、薪酬与能力的关系
1.薪酬如何影响员工能力；
2.如何评估员工能力；
3.能力薪酬的设计；

五、奖金设计如何使公司、部门、个人三挂钩；
1、几种公司、部门、个人奖金挂钩模式的思考；
2、几种模式优缺点的对比；
3、集团公司下属分子公司的效益是否要与集团公司挂钩？

六、奖金设计与外部因素的影响
1、老总的奖金究竟该不该发？
2、采购经理的奖金究竟该不该发？
3、如果过滤外部因素的影响；

七、薪酬设计的公平问题
1、业务部门与业务部门的平衡；
2、业务部门与职能部门的平衡；
3、能力差的人与能力强的人之间的平衡；

八、业内各部门奖金设计的要点
1、销售部门提成制，还是奖金制？
2、项目类型工作奖金的设计；
3、生产部门奖金的设计；
4、年薪制奖金的设计；

九、奖金的周期
1、奖金周期与考核周期；
2、年终奖还是年中奖；
3、时机选择要考虑的要点；
4、奖金的滞后性；

十、奖金在收入中所占有的比例；
1、100％奖金与100％固定；
2、不同类型人在收入中奖金的比例；

十一、如何解决好薪酬设计与企业发展之间的关系
1.企业不同的发展阶段薪酬管理的特点
2.如何以薪酬战略有效的激励员工，获得发展

十二、薪酬设计需要考虑的其他问题
1.薪酬与企业文化
2.薪酬与工作模式

十三、薪酬设计的过程与步骤
1.薪酬设计的几种方法
2.薪酬的调整难题

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讲师介绍：蔡巍
国内知名的人力资源管理实务专家
工商管理硕士
权威人力资源管理实战专家
蔡巍在绩效与薪酬体系设计方面有很深的造诣，形成了自己特有的实战方法；曾为大型
企业集团、上市公司、连锁业集团、高科技公司等多个行业的众多企业进行过全面的人力资
源咨询服务。是《中国经营报》、《人力资本》等多家媒体专栏的特约撰稿人和专家评论员
　　蔡先生近几年出版的书籍有：《奔跑的蜈蚣：如何以考核促进成长》、《吹口哨的黄牛
：以薪酬留住人才》、《KPI，"关键绩效"指引成功》、《BSC，"平衡计分"保证发展》
，受到企业的高度重视，和给予极高的评介。
曾经辅导与参加过蔡老师培训的企业有：东风汽车、东软集团、中国石油股份、TCL、
青岛啤酒、振杰国际、创维集团、徐工集团、三一重工、粤高速、农业银行、北京网通、山
西移动、河南移动、宁波成路集团、东风学铁龙、雪铁龙、中国电信、广州西婷化妆品、万
家乐燃气热水器、格力空调、南航、新疆华世丹药业、南方李锦记、首信集团、光明维他奶
、华工科技、达实智能、拓邦电子、武汉高创集团 、华美集团等企业。

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全国统一：400--655,4365
华东地区：021--510,994,75
华南地区：020--399,823,21
QQ互动：1925139040

标准费用：
5,400元/人(课程分两个模块，模块一3600元/人，模块二1800元/人，包含：课程、
讲义、午餐、茶点等费用)
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